隨著人工智能技術(shù)不斷升級(jí),產(chǎn)品的外觀缺陷檢測也可以通過人工智能技術(shù)來實(shí)現(xiàn),由于傳統(tǒng)人工檢測存在檢測效率慢,檢測精確度不高等缺點(diǎn),而通過表面外觀缺陷視覺檢測能夠更好的取代傳統(tǒng)檢測方法。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上,芯片的特征尺寸越來越小,而缺陷更難發(fā)現(xiàn)。缺陷是芯片中不希望有的偏差,會(huì)影響良率和性能。機(jī)器視覺檢測所具有的非接觸性、連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性、靈活性等優(yōu)點(diǎn),使人們有了更好的選擇,人工檢測正逐漸被機(jī)器視覺檢測所替代將機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用于半導(dǎo)體檢測,主要是通過對(duì)實(shí)時(shí)抓取的圖像采用模式匹配進(jìn)行定位,分析處理圖像并得到
失效機(jī)制是導(dǎo)致零件、元器件和材料失效的物理或化學(xué)過程。此過程的誘發(fā)因素有內(nèi)部的和外部的。在研究失效機(jī)制時(shí),通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手,進(jìn)而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素。這也是人們認(rèn)識(shí)事物本質(zhì)和發(fā)展規(guī)律的逆向思維和探索,是變失效為安全的基本環(huán)節(jié)和關(guān)鍵,是人們深化對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)源頭和途徑。為幫助大家深入了解,本文將對(duì)元器件失效分析檢測方法予以匯總。如果您對(duì)本文即將要涉及的內(nèi)容感興趣的話,那就繼續(xù)往下閱讀吧。
失效分析是指分析研究構(gòu)件的斷裂,表面損傷及變形等失效現(xiàn)象的特征及規(guī)律的一門技術(shù)。在提高元器件質(zhì)量,技術(shù)開發(fā)、改進(jìn),產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義,是根據(jù)失效模式和現(xiàn)象,通過分析和驗(yàn)證,模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象,找出元器件失效的原因,挖掘出失效的機(jī)理的活動(dòng)。方法分為有損分析,無損分析,物理分析,化學(xué)分析等。
失效是指電子元器件出現(xiàn)的故障。各種電子系統(tǒng)或者電子電路的重要組成部分一般是不同類型的元器件,當(dāng)它需要的元器件較多時(shí),則標(biāo)志其設(shè)備的復(fù)雜程度就較高;反之,則低。一般還會(huì)把電路故障定義為:電路系統(tǒng)規(guī)定功能的喪失。失效分析通過電學(xué)、物理與化學(xué)等一系列分析技術(shù)手段獲得電子產(chǎn)品失效機(jī)理與原因的過程?;讷@得的失效機(jī)理和原因,可以采取針對(duì)性的改進(jìn)措施,提升產(chǎn)品的可靠性與成品率,縮短研發(fā)周期,鑄就好的品牌,解決技術(shù)糾紛,節(jié)約成本等。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確定其最終失效的原因,提出改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。失效分析是產(chǎn)品可靠性工程的一個(gè)重要組成部分。失效分析被廣泛應(yīng)用于確定研制生產(chǎn)過程中生產(chǎn)問題的原因,鑒別測試過程中與可靠性相關(guān)的失效,確認(rèn)使用過程中的現(xiàn)場失效機(jī)理。
失效分析是產(chǎn)品可靠性工程的一個(gè)重要組成部門。失效分析被廣泛應(yīng)用于確定研制出產(chǎn)過程中出產(chǎn)題目的原因,鑒別測試過程中與可靠性相關(guān)的失效,確認(rèn)使用過程中的現(xiàn)場失效機(jī)理。在電子元器件的研制階段,失效分析可糾正設(shè)計(jì)和研制中的錯(cuò)誤,縮短研制周期;在電子元器件的出產(chǎn)、測試和使用階段,失效分析可找出電子元器件的失效原因和引起電子元器件失效的責(zé)任方。失效分析方法主要有哪幾種呢?接下來一起看看吧。
可焊性測試指通過潤濕平衡法這一原理對(duì)元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊劑等的可焊接性能做一定性和定量的評(píng)估。無論是明顯的焊接不良問題,還是不易察覺、或?qū)⒂绊懏a(chǎn)品上錫能力的問題,都能通過測試發(fā)現(xiàn),并找出根本原因,幫助企業(yè)高效確定生產(chǎn)裝配后可焊性的好壞和產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣。
表面組裝元器件亦稱片狀元器件,分為表面組裝元件和表面組裝器件,記為SMC或SMD,它是無引線或引線很短,適于表面安裝的微型電子元器件。隨著表面組裝技術(shù)和片式元器件的飛速發(fā)展,片式元器件的種類和數(shù)量顯著增加,成為電子元器件的主流產(chǎn)品。smt貼片加工表面組裝元器件來料檢測的主要檢測項(xiàng)目有可焊性、耐焊性、引腳共面性和使用性??珊感杂袧櫇裨囼?yàn)和浸漬試驗(yàn)兩種方法。
在電子制作中,元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對(duì)制作的質(zhì)量影響極大。電子元件的焊接分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。現(xiàn)在常用的錫焊屬于釬焊中的軟釬焊(釬料熔點(diǎn)低于450℃),因采用鉛錫焊料進(jìn)行焊接故稱為錫焊。熔焊、壓焊一般用于大功率的電子元器件以及有特殊要求的設(shè)備上。焊接是維修電子產(chǎn)品很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。電子產(chǎn)品的故障檢測出來以后,緊接著的就是焊接。
PCBA貼片加工的工藝流程十分復(fù)雜,包括有PCB板制程、元器件采購與檢驗(yàn)、SMT貼片組裝、DIP插件、PCBA測試等多道重要工序。PCBA功能測試指的是對(duì)測試目標(biāo)板提供模擬的運(yùn)行環(huán)境(激勵(lì)和負(fù)載),使其工作于各種設(shè)計(jì)狀態(tài),從而獲取到各個(gè)狀態(tài)的參數(shù)來驗(yàn)證PCBA的功能好壞的測試方法。簡單地說,就是對(duì)PCBA加載合適的激勵(lì),測量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。一般專指實(shí)裝電路板(PCBA)上電后的PCBA功能測試。