金相試樣制備如何磨制?詳細步驟流程

日期:2022-11-04 14:08:00 瀏覽量:2211 標(biāo)簽: 金相切片

金相切片又名切片,是用特制液態(tài)樹脂將樣品包裹固封,然后進行研磨拋光的一種制樣方法,檢測流程包括取樣、固封、研磨、拋光、最后提供形貌照片、開裂分層大小判斷、或尺寸等數(shù)據(jù)。是一種觀察樣品截面組織結(jié)構(gòu)情況的最常用的制樣手段。接下來文中將簡單介紹金相試樣制備磨制步驟,一起來看看吧!

金相試樣制備是金相研究非常重要的一部分,它包括試樣的截取、試樣的鑲嵌、試樣的磨光、試樣的拋光、金相顯微組織的顯示。下面分別討論:  

正確地檢驗和分析金屬的顯微組織必須具備優(yōu)良的金相樣品。制備好的試樣應(yīng)能觀察到真實組織、無磨痕、麻點與水跡,并使金屬組織中的夾物、石墨等不脫落。否則將會嚴(yán)重影響顯微分析的正確性。金相樣品的制備分取樣、磨制、拋光、組織顯示(浸蝕)等幾個步驟。 

金相試樣制備如何磨制?詳細步驟流程

1. 磨制

分粗磨和細磨兩步。試樣取下后,首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。在砂輪上磨制時,應(yīng)握緊試樣,使試樣受力均勻,壓力不要太大,并隨時用水冷卻,以防受熱引起金屬組織變化。此外,在一般情況下,試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角,以免在磨光及當(dāng)拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是,對于需要觀察表層組織(如滲碳層,脫碳層)的試樣,則不能將邊緣磨圓,這種試樣好進行鑲嵌。

細磨是消除粗磨時產(chǎn)生的磨痕,為試樣磨面的拋光做好準(zhǔn)備。粗磨平的試樣經(jīng)清水沖洗并吹干后,隨即把磨面依次在由粗到細的各號金相砂紙上磨光。常用的砂紙?zhí)枖?shù)有01、02、03、04號4種,號小者磨粒較粗,號大者較細。磨制時砂紙應(yīng)平鋪于厚玻璃板上,左手按住砂紙,右手握住試樣,使磨面朝下并與砂紙接觸,在輕微壓力作用下把試樣向前推磨,用力要均勻,務(wù)求平穩(wěn),否則會使磨痕過深,且造成試樣磨面的變形。試樣退回時不能與砂紙接觸,這樣“單程單向”地反復(fù)進行,直至磨面上舊的磨痕被去掉,新的磨痕均勻一致為止。在調(diào)換下一號更細的砂紙時,應(yīng)將試樣上磨屑和砂粒清除干凈,并轉(zhuǎn)動90°角,使新、舊磨痕垂直。

金相試樣的磨光除了要使表面光滑平整外,更重要的是應(yīng)盡可能減少表層損傷。每一道磨光工序必須除去前一道工序造成的變形層(至少應(yīng)使前一道工序產(chǎn)生的變形層減少到本道工序生產(chǎn)的變形層深度),而不是僅僅把前一道工序的磨痕除去;同時,該道工序本身應(yīng)盡可能減少損傷,以便進行下一道工序。最后一道磨光工序產(chǎn)生的變形層深度應(yīng)非常淺,應(yīng)保證能在下一道拋光工序中除去。

磨制鑄鐵試樣時,為了防止石墨脫落或產(chǎn)生曳尾現(xiàn)象,可在砂紙上涂一薄層石墨或肥皂作為潤滑劑。磨制軟軟的有色金屬試樣時,為了防止磨粒嵌入軟金屬內(nèi)和減少磨面的劃損,可在砂紙上涂一層機油、汽油、肥皂水溶液或甘油水溶液作潤滑劑。

2.機械拋光

機械拋光是在專用的拋光機上進行的,拋光機主要是由電動機和拋光圓盤(Ф200~300mm)組成,拋光盤轉(zhuǎn)速為200~600r/min以上。拋光盤上鋪以細帆布、呢絨、絲綢等。拋光時在拋光盤上不斷滴注拋光液。拋光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等細粉末(粒度約為0.3~1μm)在水中的懸浮液。機械拋光就是靠極細的拋光粉末與磨面間產(chǎn)生相對磨削和液壓作用來消除磨痕的。 操作時將試樣磨面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上,并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)運動。拋光時間一般為3~5min。拋光后的試樣,其磨面應(yīng)光亮無痕,且石墨或夾雜物等不應(yīng)拋掉或有曳尾現(xiàn)象。這時,試樣先用清水沖詵 ,再用無水酒精清洗磨面,最后用吹風(fēng)機吹干。 

3. 組織顯示

浸蝕方法是將試樣磨面浸入浸蝕劑中,或用棉花沾上浸蝕劑控試表面。浸蝕時間要適當(dāng),一般試樣磨面發(fā)暗時就可停止。如果浸蝕不足,可重復(fù)浸蝕。浸蝕完畢后,立即用清水沖詵,接著用酒精沖洗,最后用吹風(fēng)機吹干。這樣制得的金相試樣即可在顯微鏡下進行觀察和分析研究。如果一旦浸蝕過度,試樣需要重新拋光,甚至還需在04號砂紙上進行磨光,再去浸蝕。

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