Xray射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)原理以及應(yīng)用范圍

日期:2022-06-21 17:22:41 瀏覽量:1675 標(biāo)簽: xray在線檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)

X射線是一種穿透力很強(qiáng)射線,能夠穿透很多不透明的物質(zhì),比如木材、墨紙等。在工業(yè)中射線的使用中,利用X射線的穿透能力,從骨頭、塑料等硬質(zhì)異物到各類金屬異物都可以更加高靈敏度、高穩(wěn)定地檢測(cè)出來(lái),幫助您更有效的提高成品質(zhì)量。

當(dāng)X射線穿透物質(zhì)時(shí),由于射線與物質(zhì)的相互作用,將產(chǎn)生一系列極為復(fù)雜的物理過(guò)程,其結(jié)果使射線被吸收和散射而失去一部分能量,強(qiáng)度相應(yīng)減弱,這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。

X射線探傷的實(shí)質(zhì)是根據(jù)被檢驗(yàn)工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同,而引起射線透過(guò)工件后強(qiáng)度差異,使感光材料(膠片)上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影,經(jīng)過(guò)暗室處理后獲得缺欠影像,再對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定工件內(nèi)部缺欠的性質(zhì)和底片級(jí)別。

Xray射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)原理以及應(yīng)用范圍

X射線探傷輻射范圍,一般是是90mm——600mm。

X 射線是在高真空狀態(tài)下用高速電子沖擊陽(yáng)極靶而產(chǎn)生的。X射線管發(fā)出的X射線能穿透的最大鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。

X射線能夠精準(zhǔn)的探查到產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,找到出現(xiàn)缺陷的根本原因所在。而被穿透的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)顯像過(guò)程,熒屏或電視屏顯示,就能獲得具有黑白對(duì)比、層次差異的X線圖像。

x射線分別為韌致輻射和特征輻射,是由不同的擊發(fā)原理造成的。韌致輻射是指高速電子突然減速產(chǎn)生的輻射。帶電粒子受到庫(kù)倫場(chǎng)減速時(shí),損失的動(dòng)能將會(huì)轉(zhuǎn)化為光子發(fā)射出來(lái),這就是韌致輻射所產(chǎn)生的連續(xù)光譜。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)即非破壞性檢測(cè),就是在不破壞待測(cè)物質(zhì)原來(lái)的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)等前提下,為獲取與待測(cè)物的品質(zhì)有關(guān)的內(nèi)容、性質(zhì)或成分等物理、化學(xué)情報(bào)所采用的檢查方法。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)正廣泛地應(yīng)用于汽車、科學(xué)研究、增材制造、智能手機(jī)等工業(yè)領(lǐng)域,可應(yīng)用于檢測(cè)鋰電池SMT焊接、 IC封裝、 IGBT半導(dǎo)體、 LED燈條背光源氣泡占空比,檢測(cè)BGA芯片檢測(cè) 、壓鑄件疏松焊接不良檢測(cè)、 電子工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)損缺陷檢測(cè)等等。

X射線無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,在材料測(cè)試、食品檢測(cè)、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、考古、地質(zhì)等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。

以上是創(chuàng)芯檢測(cè)小編整理的X射線無(wú)損檢測(cè)相關(guān)內(nèi)容,希望對(duì)您有所幫助。深圳創(chuàng)芯在線檢測(cè)技術(shù)有限公司是國(guó)內(nèi)知名的電子元器件專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu),建有標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室3個(gè),實(shí)驗(yàn)室面積1000平米以上。檢測(cè)服務(wù)范圍涵蓋:電子元器件測(cè)試驗(yàn)證、IC真假鑒別,產(chǎn)品設(shè)計(jì)選料、失效分析,功能檢測(cè)、工廠來(lái)料檢驗(yàn)、元器件X-Ray檢測(cè)以及編帶等多種測(cè)試項(xiàng)目。

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