常見的焊接缺陷有哪幾種？檢驗方法有哪些？

焊縫缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡可以看到，例如，焊縫尺寸不符合要求，咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發(fā)現(xiàn)，如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。

咬邊，咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部與管體過渡區(qū)出現(xiàn)溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件匹配不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。

搭焊，鋼板邊緣上、下錯位對接，造成焊縫不平的現(xiàn)象，成為管縫錯位或管縫搭焊。

焊瘤，焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未融化的母材上所形成的金屬瘤。

過燒，焊接過程中，融化金屬溫度過高自坡口流出，形成焊縫缺陷。

焊偏，焊道偏離焊接中心線，產(chǎn)生焊縫偏離的現(xiàn)象。

氣孔，焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。

夾渣，焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。

未焊透，焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也指焊縫深度未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象。

熱裂紋，在埋弧焊接中，焊縫內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處由于溫差大容易發(fā)生熱裂紋。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的Si含量很高的時候最容易產(chǎn)生。

焊接灰斑，高頻電阻焊（HFW）焊接方式所特有的焊接缺陷。其特征是在拉伸試樣或沖擊試樣焊縫宏觀端口上所出現(xiàn)的無金屬光澤的灰色區(qū)域。通常認為，灰斑對焊縫的強度水平無明顯影響，但對焊縫的韌性和塑性影響較大。

溝狀腐蝕，溝狀腐蝕是ERW鋼管焊縫中一種特殊的腐蝕現(xiàn)象。服役于海水和工業(yè)用水等介質(zhì)的電阻焊管在焊接區(qū)產(chǎn)生的選擇性局部腐蝕現(xiàn)象稱為溝狀腐蝕，多從表面開始呈連續(xù)或非連續(xù)的溝狀，它可以導(dǎo)致焊管在一年至數(shù)年內(nèi)腐蝕穿孔。

壓坑，軋輥麻點或輥面與管坯間的硬物使管材表面產(chǎn)生的低凹壓痕。

焊接缺陷檢驗的常用方法

1，外觀檢驗，通常就是靠肉眼觀測檢驗，借助一些工具能大大提高檢驗的準確性，常用的工具有：焊縫檢驗規(guī)、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗焊縫外部的缺陷。

2氣密性檢驗，一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗，根據(jù)被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗，將充有一定壓力的容器放在水槽內(nèi)下壓一定深度，然后緩慢轉(zhuǎn)動，觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗，在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹，全部未出現(xiàn)氣泡則為合格。

3，煤油試驗，它是利用煤油的強滲透能力，對焊縫致密性進行檢驗在焊縫一側(cè)（容器的外側(cè)）涂石灰水，石灰水干后再焊縫的另一側(cè)（容器的內(nèi)側(cè)）涂煤油，檢驗白石灰上是否出現(xiàn)油斑。

4，壓力試驗，也叫耐壓試驗，它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓（水壓或氣壓）到試驗壓力，檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應(yīng)高于工作壓力，否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用于評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構(gòu)件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現(xiàn)象。

壓力試驗一方面檢驗結(jié)構(gòu)的致密性，另一方面還能檢演結(jié)構(gòu)的強度。水壓試驗，當(dāng)充滿水同時完全排凈空氣后關(guān)閉水閥，再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力（一般為工作壓力的1.25～1.5倍）；檢驗焊縫有無水珠（滲漏），如果有說明有滲漏；

檢驗保壓情況，停止加壓后保壓5～10min，壓力應(yīng)無明顯下降。氣壓試驗，采用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間，直至升到規(guī)定的試驗壓力，用皂水檢查是否滲漏，并檢查保壓情況。

5，射線檢測，射線在穿透物質(zhì)過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減，衰減程度取決于穿透物質(zhì)的衰減系數(shù)和穿透物質(zhì)的厚度，如果被透照工件內(nèi)部存在缺陷，且缺陷介質(zhì)與被檢工件對射線衰減程度不同，會使得透過工件的射線產(chǎn)生強度差異，使膠片的感光程度不同，經(jīng)暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大，評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應(yīng)由具有專職資格證的人員進行操作。

6，超聲檢測，它是利用超聲波在介質(zhì)中傳播的聲學(xué)特性，檢測金屬材料及其工件內(nèi)部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現(xiàn)反射，在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內(nèi)部有缺陷的話，則兩界的脈沖中間會出現(xiàn)第三個脈沖，根據(jù)此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設(shè)備比較輕便靈活、探測范圍廣。

7，磁粉檢測，鐵磁性金屬材料的導(dǎo)磁率比空氣要大得多，當(dāng)它在磁場中被磁化以后，磁力線將集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在氣孔，裂紋和夾渣等缺陷，磁力線則難于穿過這些缺陷，因此就會在缺陷處形成局部漏磁場，此時在材料上撒上磁粉，磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處，進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經(jīng)過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。

8，其它檢驗：①磁軛法檢驗；②滲透檢測；③渦流檢測；④彎曲試驗；⑤沖擊試驗；⑥金相檢驗。

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