無(wú)鉛焊點(diǎn)可靠性原因分析 測(cè)試方法有哪幾種
日期:2022-04-29 14:23:36 瀏覽量:1313 標(biāo)簽: 可靠性分析 無(wú)鉛測(cè)試
產(chǎn)品檢驗(yàn)是現(xiàn)代電子企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的質(zhì)量監(jiān)控手段,主要起到對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程控制、質(zhì)量把關(guān)、判定產(chǎn)品的合格性等作用。產(chǎn)品的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢和專職檢驗(yàn)相結(jié)合的“三檢”制度。電子封裝中廣泛采用的SMT封裝技術(shù)及新型的芯片尺寸封裝(CSP)、焊球陣列(BGA)等封裝技術(shù)均要求通過(guò)焊點(diǎn)直接實(shí)現(xiàn)異材間電氣及剛性機(jī)械連接(主要承受剪切應(yīng)變),它的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
一個(gè)焊點(diǎn)的失效就有可能造成器件整體的失效,因此如何保證焊點(diǎn)的質(zhì)量是一個(gè)重要問(wèn)題。傳統(tǒng)鉛錫焊料含鉛,而鉛及鉛化合物屬劇毒物質(zhì),長(zhǎng)期使用含鉛焊料會(huì)給人類健康和生活環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重危害。目前電子行業(yè)對(duì)無(wú)鉛軟釬焊的需求越來(lái)越迫切,已經(jīng)對(duì)整個(gè)行業(yè)形成巨大沖擊。無(wú)鉛焊料已經(jīng)開始逐步取代有鉛焊料,但無(wú)鉛化技術(shù)由于焊料的差異和焊接工藝參數(shù)的調(diào)整,必不可少地會(huì)給焊點(diǎn)可靠性帶來(lái)新的問(wèn)題。因此,無(wú)鉛焊點(diǎn)的可靠性也越來(lái)越受到重視。
焊點(diǎn)的失效模式
焊點(diǎn)的可靠性實(shí)驗(yàn)工作,包括可靠性實(shí)驗(yàn)及分析,其目的一方面是評(píng)價(jià)、鑒定集成電路器件的可靠性水平,為整機(jī)可靠性設(shè)計(jì)提供參數(shù);另一方面,就是要提高焊點(diǎn)的可靠性。這就要求對(duì)失效產(chǎn)品作必要的分析,找出失效模式,分析失效原因,其目的是為了糾正和改進(jìn)設(shè)計(jì)工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝等,焊點(diǎn)失效模式對(duì)于循環(huán)壽命的預(yù)測(cè)非常重要,是建立其數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)。下面介紹3種失效模式。
1、焊接工藝引起的焊點(diǎn)失效
焊接工藝中的一些不利因素及隨后進(jìn)行的不適當(dāng)?shù)那逑垂に嚳赡軙?huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。SMT焊點(diǎn)可靠性問(wèn)題主要來(lái)自于生產(chǎn)組裝過(guò)程和服役過(guò)程。在生產(chǎn)組裝過(guò)程中,由于焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程及焊后檢測(cè)等設(shè)備條件的限制,以及焊接規(guī)范選擇的人為誤差,常造成焊接故障,如虛焊、焊錫短路及曼哈頓現(xiàn)象等。
另一方面,在使用過(guò)程中,由于不可避免的沖擊、振動(dòng)等也會(huì)造成焊點(diǎn)的機(jī)械損傷,如波峰焊過(guò)程中快速的冷熱變化對(duì)元件造成暫時(shí)的溫度差,使元件承受熱一機(jī)械應(yīng)力。當(dāng)溫差過(guò)大時(shí),導(dǎo)致元件的陶瓷與玻璃部分產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。應(yīng)力裂紋是影響焊點(diǎn)長(zhǎng)期可靠性的不利因素。
同時(shí)在厚、薄膜混合電路(包括片式電容)組裝過(guò)程中,常常有蝕金、蝕銀的現(xiàn)象。這是因?yàn)楹噶现械腻a與鍍金或鍍銀引腳中的金、銀形成化合物,從而導(dǎo)致焊點(diǎn)的可靠性降低。過(guò)度的超聲波清洗也可能對(duì)焊點(diǎn)的可靠性有影響。
2、時(shí)效引起的失效
當(dāng)熔融的焊料與潔凈的基板相接觸時(shí),在界面會(huì)形成金屬間化合物(intermetallicCompounds)。在時(shí)效過(guò)程中,焊點(diǎn)的微結(jié)構(gòu)會(huì)粗化,界面處的IMC亦會(huì)不斷生長(zhǎng)。焊點(diǎn)的失效部分依賴于IMC層的生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)。界面處的金屬間化合物雖然是焊接良好的一個(gè)標(biāo)志,但隨著服役過(guò)程中其厚度的增加,會(huì)引起焊點(diǎn)中微裂紋萌生乃至斷裂。
當(dāng)其厚度超過(guò)某一臨界值時(shí),金屬間化合物會(huì)表現(xiàn)出脆性,而由于組成焊點(diǎn)的多種材料間的熱膨脹失配,使焊點(diǎn)在服役過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷周期性的應(yīng)變,形變量足夠大時(shí)會(huì)導(dǎo)致失效。研究表明Sn60/Pb40軟釬料合金中加入微量稀土元素鑭,會(huì)減少金屬化合物的厚度,進(jìn)而使焊點(diǎn)的熱疲勞壽命提高2倍,顯著改善表面組裝焊點(diǎn)的可靠性。
3、熱循環(huán)引起的失效
電子器件在服役條件下,電路的周期性通斷和環(huán)境溫度的周期性變化會(huì)使焊點(diǎn)經(jīng)受溫度循環(huán)過(guò)程。封裝材料問(wèn)的熱膨脹失配,將在焊點(diǎn)中產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變。如在SMT中芯片載體材料A1203陶瓷的熱膨脹系數(shù)(CTE)為6×10-6℃-1,而環(huán)氧樹脂/玻璃纖維基板的CTE則為15×10-6℃-1。溫度變化時(shí),焊點(diǎn)將承受一定的應(yīng)力和應(yīng)變。一般焊點(diǎn)所承受應(yīng)變?yōu)?%~20%。在THT工藝中,器件的柔性引腳會(huì)吸收由于熱失配而引起的大部分應(yīng)變,焊點(diǎn)真正承受的應(yīng)變是很小的。而在SMT中,應(yīng)變基本由焊點(diǎn)來(lái)承受,從而會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)中裂紋的萌生和擴(kuò)展,最終失效。
由于焊點(diǎn)是因熱膨脹系數(shù)不匹配產(chǎn)生熱應(yīng)力而開裂并導(dǎo)致失效,所以提高無(wú)引線元件與基板材料的熱匹配最容易成為人們首先關(guān)注的問(wèn)題。目前已研究開發(fā)出42%Ni-Fe合金(CTE=5×10-6℃-1)、Cu-36%Ni-Fe合金(銦瓦合金)、Cu-Mo-Cu及石英纖維復(fù)合材料等新材料,其中Cu-銦瓦-Cu復(fù)合基板改變其中各成份比例,用此基板鉛焊的焊件經(jīng)1500次熱沖擊實(shí)驗(yàn),無(wú)焊點(diǎn)失效。另外還開發(fā)了在印制板上復(fù)合一層彈性較大的應(yīng)力吸收層,用以吸收由于熱失配引起的應(yīng)力等方面的技術(shù),也取得了比較好的效果。但新型基板材料的工藝復(fù)雜,價(jià)格相對(duì)昂貴,其實(shí)用性受到一定限制。