無損檢測技術(shù)的特點(diǎn)分析及作用
日期：2022-02-21 14:29:00 瀏覽量：1878 標(biāo)簽: 無損檢測
無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。隨著檢測要求的不斷提高，無損檢測技術(shù)已廣泛采用數(shù)字技術(shù)并已逐步進(jìn)入測量領(lǐng)域，如對(duì)幾何量和材料特性參數(shù)的測量，有必要按照一定程序?qū)x器指標(biāo)的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)視和控制，以提高檢測結(jié)果的可靠性。
（1）超聲波檢測特點(diǎn)
超聲波技術(shù)是一項(xiàng)被廣泛應(yīng)用的無損檢測技術(shù)，主要依靠反射波的不同情況來分析指定目標(biāo)的內(nèi)部缺陷問題。這種無損檢測技術(shù)較安全，不需要進(jìn)行特殊的防護(hù)，在實(shí)際應(yīng)用中具有操作簡單、使用成本較低的特點(diǎn)。但是受到技術(shù)本身特點(diǎn)的影響，進(jìn)行無損檢測時(shí)該檢測手段也有自身的劣勢。
其劣勢主要有三點(diǎn)：
第一，受檢測物外觀的限制。只能對(duì)有規(guī)整外形的固體進(jìn)行無損檢測，當(dāng)檢測物表面凹凸不平或形狀不規(guī)則時(shí)，超聲波的檢測結(jié)果就會(huì)受影響，存在較大偏差，缺少參考價(jià)值。
第二，受材質(zhì)和缺陷形狀限制。對(duì)于檢測物內(nèi)部的體積型缺陷反應(yīng)不敏感，不能及時(shí)有效分析出檢測物的內(nèi)部缺陷形狀。當(dāng)檢測物的材質(zhì)和顆粒情況不同時(shí)，也會(huì)影響超聲波檢測的準(zhǔn)確度。
第三，受無損檢測經(jīng)驗(yàn)限制。由于這種檢測手段并不直觀，很大程度上要依賴無損檢測人員的工作經(jīng)驗(yàn)，在判斷焊接質(zhì)量方面具有一定的主觀性，可能導(dǎo)致檢測結(jié)果不客觀。
（2）射線檢測特點(diǎn)
射線檢測對(duì)于檢測物中的體積型缺陷有較好的敏感性，可以檢測出多種焊接部位內(nèi)部缺陷，如夾渣、未焊透、氣孔等。利用X射線檢測時(shí)，能檢測出金屬焊接處內(nèi)部的缺陷部位，可通過射線的穿透強(qiáng)度來判斷陷的位置和體積。但是這種無損檢測手段在應(yīng)用中也有一定問題：
第一，對(duì)環(huán)境要求高。進(jìn)行射線檢測前要對(duì)照射的環(huán)境進(jìn)行提前準(zhǔn)備，如果存在射線穿透位置不當(dāng)?shù)膯栴}，也會(huì)影響焊接質(zhì)量檢測結(jié)果。
第二，準(zhǔn)備工作要求高。為了確保射線檢測準(zhǔn)確，降低檢測副作用，要求無損檢測人員提前做好檢測準(zhǔn)備，整個(gè)無損檢測過程操作難度較高。
第三，與其他檢測手段相比，射線檢測法的整個(gè)檢測時(shí)間較長，而且操作難度高、成本高，在推廣上有一定局限性。
具體來說，無損檢測的作用有以下幾點(diǎn)：
1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。
2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到zui后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。
3、降低制造成本。通過無損檢測可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無損檢測，就能防止工件在zui后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。
超聲無損檢測在最近幾十年中得到了較大的進(jìn)展,它已成為材料或結(jié)構(gòu)的無損檢測中常用的手段。由于超聲檢測可以在線進(jìn)行、超聲波對(duì)人體無害又不改變系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，因此，在材料或結(jié)構(gòu)的無損檢測中得到了廣泛的應(yīng)用。
