焊縫質(zhì)量檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)方法包括哪些內(nèi)容?

日期:2022-01-11 14:31:00 瀏覽量:2439 標(biāo)簽: 焊縫 焊接 無(wú)損

焊接工藝自誕生以來(lái),就在人類生產(chǎn)生活中發(fā)揮著重要作用,并且?guī)缀醺采w所有工業(yè)行業(yè),如建筑、重工、車(chē)輛、輪船、航天等。但來(lái)自于焊縫內(nèi)外部的缺陷,通常會(huì)導(dǎo)致焊接失效,如焊接強(qiáng)度降低、焊接密封不良、焊縫美觀性差等。無(wú)損檢測(cè)具有廣泛的應(yīng)用范圍,核心技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的發(fā)展?,F(xiàn)今,無(wú)損檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)從當(dāng)初的完全依靠進(jìn)口,慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾餮邪l(fā),國(guó)產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量目前也完全不遜于進(jìn)口。尤其在某些要求產(chǎn)品精度的行業(yè)中,產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。

焊縫質(zhì)量檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)方法包括哪些內(nèi)容?

焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法,一股包括射線探傷(X、γ)、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等,其中射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè),磁粉,滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn),無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性來(lái)選擇。

(1)射線探傷(X、γ)方法(RT):是利用X、γ,射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上,是目前應(yīng)用較廣泛的無(wú)損檢驗(yàn)方法,能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷,、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷,射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無(wú)法測(cè)量缺陷深度,檢驗(yàn)成本較高,時(shí)間長(zhǎng),射線對(duì)探傷操作人員有損傷。

(2)超聲波探傷(UT):是利用壓電換能器通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng),借助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形成超聲波,并在傳播時(shí)遇到缺陷反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害,但顯示缺陷不直觀,對(duì)缺陷判斷不精確,靠探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

(3)磁性探傷(MT):是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化,磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng),再采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測(cè)焊縫表面或近表面缺陷。

(4)滲透探傷(PT):采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上,利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上,觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測(cè)或氣刨清根后的根部缺陷檢測(cè)。

(5)渦流探傷(ET):是利用探頭線圈內(nèi)流動(dòng)的高頻電流可在焊縫表面感應(yīng)出渦流的效應(yīng),有缺陷會(huì)改變渦流磁場(chǎng),引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來(lái)反映缺陷。其檢驗(yàn)參數(shù)控制相對(duì)困難,可檢驗(yàn)導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

總結(jié),無(wú)損檢測(cè)的基本目的是在不破壞對(duì)象的情況下評(píng)估其質(zhì)量。這樣做的根本原因是風(fēng)險(xiǎn)管理。盡管無(wú)損檢測(cè)不能消除風(fēng)險(xiǎn),但可以顯著降低或減輕風(fēng)險(xiǎn)。因此,它不僅可以檢查原材料制造的整個(gè)過(guò)程,中間過(guò)程環(huán)節(jié)以及最終產(chǎn)品,還可以檢查使用中的設(shè)備。可以說(shuō),通過(guò)無(wú)損檢測(cè),許多行業(yè)產(chǎn)品的使用壽命大大提高,性能也得到了提高。

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