實(shí)用干貨!金屬材料及零部件失效分析總結(jié)

日期:2021-12-21 15:46:15 瀏覽量:1790 標(biāo)簽: 金屬材料及零部件失效分析 失效分析

金屬材料的失效形式及失效原因密切相關(guān),失效形式是材料失效過程的表觀特征,可以通過適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行觀察。而失效原因是導(dǎo)致構(gòu)件失效的物理化學(xué)機(jī)制,需要通過失效過程調(diào)研研究及對(duì)失效件的宏觀、微觀分析來診斷和論證。

金屬材料失效分析常用手段:

斷口分析、金相組織分析、成分分析、物相分析、殘余應(yīng)力分析、機(jī)械性能分析(硬度、拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、硬度等)和現(xiàn)場(chǎng)工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證等。

金屬材料失效分析的意義:

1.失效分析可以減少和預(yù)防同類失效現(xiàn)象的發(fā)生,從而減少經(jīng)濟(jì)損失和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.為企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造提供信息,增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量,從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

3.分析機(jī)械零件失效原因,為事故責(zé)任認(rèn)定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責(zé)任、保險(xiǎn)業(yè)務(wù)、修改產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供科學(xué)依據(jù)。

金屬材料及零部件失效形式的分類:

彈性變形失效:當(dāng)應(yīng)力或溫度引起材料可恢復(fù)的彈性變形大到足以影響裝備正常發(fā)揮預(yù)定的功能時(shí),就出現(xiàn)彈性變形失效。

塑性變形失效:當(dāng)受載荷的材料產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形大到足以影響裝備正常發(fā)揮預(yù)定的功能時(shí),就出現(xiàn)塑性變形失效。

韌性斷裂失效:材料在斷裂之前產(chǎn)生顯著地宏觀塑性變形的斷裂稱為韌性斷裂失效。

脆性斷裂失效:材料在斷裂之前沒有發(fā)生或很少發(fā)生宏觀可見的塑性變形的斷裂稱為脆性斷裂失效。

疲勞斷裂失效:材料在交變載荷作用下,經(jīng)過一定的周期后所發(fā)生的斷裂稱為疲勞斷裂失效。

腐蝕失效:腐蝕是材料表面與服役環(huán)境發(fā)生物理或化學(xué)的反應(yīng),使材料發(fā)生損壞或變質(zhì)的現(xiàn)象,材料發(fā)生的腐蝕使其不能發(fā)揮正常的功能則稱為腐蝕失效。腐蝕有多種形式,有均勻遍及材料表面的均勻腐蝕和只在局部地方出現(xiàn)的局部腐蝕,局部腐蝕又分為點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞等。

磨損失效:當(dāng)材料表現(xiàn)相互接觸或材料表面與流體接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),由于物理和化學(xué)的作用,材料表面的形狀、尺寸或質(zhì)量發(fā)生變化的過程,稱為磨損。由磨損而導(dǎo)致構(gòu)件功能喪失,稱為磨損失效。磨損有多種形式,其中常見粘著磨損、磨料磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等。

實(shí)用干貨!金屬材料及零部件失效分析總結(jié)

金屬材料失效常見類型:

設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的失效(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、設(shè)計(jì)硬度不足、選材不當(dāng)、材料狀態(tài)要求不合理);

材料缺陷引發(fā)的失效(疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點(diǎn)、異金屬夾雜、表面腐蝕等);

鑄造缺陷引發(fā)的失效(縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等);

鍛造缺陷引發(fā)的失效(過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點(diǎn)、鍛造流線缺陷等);

焊接缺陷引發(fā)的失效(焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預(yù)熱不當(dāng)、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕);

熱處理缺陷引發(fā)的失效(淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等);

冷加工成型缺陷引發(fā)的失效(磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等)。

引起失效的常見缺陷

鑄態(tài)金屬組織缺陷

鑄態(tài)金屬常見的組織缺陷有縮孔、疏松、偏忻、內(nèi)裂紋、氣泡和白點(diǎn)等。

縮孔

金屬在冷凝過程中由于體積的收縮而在鑄錠或鑄件心部形成管狀(或喇叭狀)或分散的孔洞,稱為縮孔??s孔的相對(duì)體積與與液態(tài)金屬的溫度、冷卻條件以及鑄件的大小等有關(guān)。液態(tài)金屬的溫度越高,則液體與固體之間的體積差越大,而縮孔的體積也越大。向薄壁鑄型中澆注金屬時(shí),型壁越薄、則受熱越快,液態(tài)金屬越不易冷卻,在剛澆完鑄型時(shí),液態(tài)金屬的體積也越大,金屬冷凝后的縮孔也就越大。

疏松

在急速冷卻的條件下澆注金屬,可避免在鑄錠上部形成集中縮孔,但此時(shí)液體金屬與固態(tài)金屬之間的體積差仍保持一定的數(shù)值,雖然在表面上似乎已經(jīng)消除了大的縮孔,可是有許多細(xì)小縮孔即疏松,分布在金屬的整個(gè)體積中。

鋼材在鍛造和軋制過程中,疏松情況可得到很大程度的改善,但若由于原鋼錠的疏松較為嚴(yán)重、壓縮比不足等原因,則在熱加工后較嚴(yán)重的疏松仍會(huì)存在。此外,當(dāng)原鋼錠中存在著較多的氣泡,而在熱軋過程中焊合不良,或沸騰鋼中的氣泡分布不良,以致影響焊合,亦可能形成疏松。

疏松的存在具有較大的危害性,主要有以下幾種:(1)在鑄件中,由于疏松的存在,顯著降低其力學(xué)性能,可能使其在使用過程中成為疲勞源而發(fā)生斷裂。在用作液體容器或管道的鑄件中,有時(shí)會(huì)存在基本上相互連接的疏松,以致不能通過水壓試驗(yàn),或在使用過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象;(2)鋼材中如存在疏松,亦會(huì)降低其力學(xué)性能,但因在熱加工過程中一般能減少或消除疏松,故疏松對(duì)鋼材性能的影響比鑄件的??;(3)金屬中存在較嚴(yán)重的疏松,對(duì)機(jī)械加工后的表面粗糙度有一定的影響。

偏析

金屬在冷凝過程中,由于某些因素的影響而形成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象稱為偏析。偏析分為晶內(nèi)偏析、晶間偏析、區(qū)域偏析、比重偏析。

由于擴(kuò)散不足,在凝固后的金屬中,便存在晶體范圍內(nèi)的成分不均勻現(xiàn)象,即晶內(nèi)偏析?;谕辉颍诠倘荏w金屬中,后凝固的晶體與先凝固的晶體成分也會(huì)不同,即晶間偏析。碳化物偏析是一種晶間偏析。

在澆注鑄鍵(或鑄件)時(shí),由于通過鑄型壁強(qiáng)烈的定向散熱,在進(jìn)行著凝固的合金內(nèi)便形成一個(gè)較大的溫差。結(jié)果就必然導(dǎo)致外層區(qū)域富集高熔點(diǎn)組元,而心部則富集低熔點(diǎn)組元,同時(shí)也富集著凝固時(shí)析出的非金屬雜質(zhì)和氣體等。這種偏析稱為區(qū)域偏析。

在金屬冷凝過程中,如果析出的晶體與余下的溶液兩者密度不同時(shí),這些晶體便傾向于在溶液中下沉或上浮,所形成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象,稱為比重偏析。晶體與余下的溶液之間的密度差越大,比重偏析越大。這種密度差取決于金屬組元的密度差,以及晶體與溶液之間的成分差。如果冷卻越緩慢,隨著溫度降低初生晶體數(shù)量的增加越緩慢,則晶體在溶液中能自由浮沉的溫度范圍越大,因而比重偏析也越強(qiáng)烈。

氣泡

金屬在熔融狀態(tài)時(shí)能溶解大量的氣體,在冷凝過程中因溶解度隨溫度的降低而急劇減小,致使氣體從液態(tài)金屬中釋放出來。若此時(shí)金屬已完全凝固,則剩下的氣體不易逸出,有一部分就包容在還處于塑性狀態(tài)的金屬中,于是形成氣孔,則稱其為氣泡。

氣泡的有害影響表現(xiàn)如下:(1)氣泡減少金屬鑄件的有效截面,由于其缺口效應(yīng),大大降低了材料的強(qiáng)度;(2)當(dāng)鑄錠表面存在著氣泡時(shí),在熱鍛加熱時(shí)可能被氧化,在隨后的鍛壓過程中不能焊合而形成細(xì)紋或裂縫;(3)在沸騰鋼及某些合金中,由于氣泡的存在還可能產(chǎn)生偏析導(dǎo)致裂縫。

白點(diǎn)

在經(jīng)侵蝕后的橫向截面上,呈現(xiàn)較多短小的不連續(xù)的發(fā)絲狀裂縫;而在縱向斷面上會(huì)發(fā)現(xiàn)表面光滑、銀白色的圓形或橢圓形的斑點(diǎn),這種缺陷稱為白點(diǎn)。

白點(diǎn)最容易產(chǎn)生在鎳、鉻、錳作為合金元素的合金結(jié)構(gòu)鋼及低合金工具鋼中。奧氏體鋼及萊氏體鋼中,從未發(fā)現(xiàn)過白點(diǎn);鑄鋼中也可能發(fā)現(xiàn)白點(diǎn),但極為罕見;焊接工件的熔焊金屬中偶爾也會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)。白點(diǎn)的產(chǎn)生與鋼材的尺寸也有一定的關(guān)系,橫截面的直徑或厚度小于30mm的鋼材不易產(chǎn)生白點(diǎn)。

通常具有白點(diǎn)的鋼材縱向抗拉強(qiáng)度與彈性極限降低并不多,但伸長率則顯著降低,尤其是斷面收縮率與沖擊韌性降低得更多,有時(shí)可能接近于零。且這種鋼材的橫向力學(xué)性能比縱向力學(xué)性能降低得多。因此具有白點(diǎn)的鋼材一般不能使用。

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金屬鍛造及軋制件缺陷

粗大的魏氏體組織

在熱軋或停鍛溫度較高時(shí),由于奧氏體晶粒粗大,在隨后冷卻時(shí)的先析出物沿晶界析出,并以一定方向向晶粒內(nèi)部生長,或平行排列,或成一定角度。這種形貌稱為魏氏體組織。先析出物與鋼的成分有關(guān),亞共析鋼為鐵素體,過共析鋼為滲碳體。魏氏體組織因其組織粗大而使材料脆性增加,強(qiáng)度下降。比較重要的工件不允許魏氏體組織存在。

網(wǎng)狀碳化物及帶狀組織

對(duì)于工具鋼,鍛造和軋制的目的不但是使毛坯成型,更重要的是使其內(nèi)部的碳化物碎化和分布均勻。

鋼材表層脫碳

鋼加熱時(shí),金屬表層的碳原子燒損,使金屬表層碳成分低于內(nèi)層,這種現(xiàn)場(chǎng)稱為脫碳,降低碳量后的表面層叫做脫碳層。脫碳層的硬度、強(qiáng)度較低,受力時(shí)易開裂而成為裂源。大多數(shù)零件,特別是要求強(qiáng)度高、受彎曲力作用的零件,要避免脫碳層。因此鍛、軋的鋼件隨后應(yīng)安排去除脫碳層的切削加工。

折疊

折疊通常是由于材料表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的尖角或耳子,在隨后的鍛、軋時(shí)壓入金屬本身而形成。鋼材表面的折疊,可采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行去除。

劃痕

在生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)冗^程中,鋼材表面受到機(jī)械刮傷形成的溝痕,稱為劃痕,也叫刮傷或擦傷。劃痕缺陷的存在,能降低金屬的強(qiáng)度;對(duì)薄鋼板,除降低強(qiáng)度外,還會(huì)像切口一樣地造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致斷裂;尤其在壓制時(shí),它會(huì)成為裂紋或裂紋擴(kuò)展的中心。對(duì)于壓力容器來說,表面是不允許有嚴(yán)重的劃痕存在的,否則會(huì)成為使用過程中發(fā)生事故的起點(diǎn)。

斑疤

金屬錠及型材的表面由于處理不當(dāng),往往會(huì)造成粗糙不平的凹坑。這些凹坑是不深的, 一般只有2 ~3mm。因其形狀不規(guī)則,且大小不一,故稱這種粗糙不平的凹坑為結(jié)疤,也稱為斑疤。

若結(jié)疤存在于板材上,尤其是主薄板上,則不僅能成為板材腐蝕的中心,在沖制時(shí)還會(huì)因此產(chǎn)生裂紋。此外,在制造彈簧等零件用的鋼材上,是不允許存在結(jié)疤缺陷的。因?yàn)榻Y(jié)疤容易造成應(yīng)力集中,導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生,大大地影響彈簧的壽命和安全性。

表面裂紋

鋼材表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀龜裂或缺口,是由于鋼中硫高錳低引起熱脆,或因銅含量過高、鋼中非金屬夾雜物過多所致。

分層

由于非金屬夾雜、未焊合的內(nèi)裂紋、殘余縮孔、氣孔等原因,使剪切后的鋼材斷面呈黑線或黑帶,將鋼材分離成兩層或多層的現(xiàn)象,稱為分層。

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夾雜物及其對(duì)鋼性能的影響

(1)夾雜物的分類

鋼在加工變形中,各類夾雜物變形性不同,按其變形能力分為三類:

脆性夾雜物

一般指那些不具有塑性變形能力的簡單氧化物(Al2O3、Cr2O3、ZrO2等)、雙氧化物(如FeO·Al2O3、MgO·Al2O3、CaO·6 Al2O3)、碳化物(TiC)、氮化物(TiN、Ti(CN)AlN、VN等)和不變形的球狀或點(diǎn)狀?yuàn)A雜物(如球狀鋁酸鈣和含SiO2較高的硅酸鹽等)。

鋼中鋁硅鈣夾雜物具有較高的熔點(diǎn)和硬度,當(dāng)壓力加工變形量增大時(shí),鋁硅鈣被壓碎并沿著加工方向而呈串鏈狀分布,嚴(yán)重破壞了鋼基體均勻的連續(xù)性。

塑性夾雜物

這類夾雜物在鋼經(jīng)受加工變形時(shí)具有良好的塑性,沿著鋼的流變方向延伸成條帶狀,屬于這類的夾雜物含SiO2量較低的鐵錳硅酸鹽、硫化錳(MnS)、(Fe, Mn)S等。夾雜物與鋼基體之間的交界面處結(jié)合很好,產(chǎn)生裂紋的傾向性較小。

半塑性變形的夾雜物

一般指各種復(fù)合的鋁硅酸鹽夾雜物,復(fù)合夾雜物中的基體,在熱加工變形過程中產(chǎn)生塑性變形,但分布在基體中的夾雜物(如CaO·Al2O3、尖晶石型的雙氧化物等)不變形,基體夾雜物隨著鋼基體的變形而延伸,而脆性夾雜物不變形,仍保持原來的幾何形狀,因此將阻礙鄰近的塑性夾雜物自由延伸,而遠(yuǎn)離脆性夾雜物的部分沿著鋼基體的變形方向自由延伸。

(2)夾雜物對(duì)鋼性能的影響

大量試驗(yàn)事實(shí)說明夾雜物對(duì)鋼的強(qiáng)度影響較小,對(duì)鋼的韌性危害較大,其危害程度又隨鋼的強(qiáng)度的增高而增加。

夾雜物變形性對(duì)鋼性能的影響

鋼中非金屬夾雜物的變形行為與鋼基休之間的關(guān)系,可用夾雜物與鋼基體之間的相對(duì)變形量來表示,即夾雜物的變形率v ,夾雜物的變形率可在v=0~1這個(gè)范圍受化,若變形率低,鋼經(jīng)加工變形后。由于鋼產(chǎn)生塑性變形,而夾雜物基本不變形,便在夾雜物和鋼基體的交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致在鋼與夾雜物的交界處產(chǎn)生微裂紋,這些微裂紋便成為零件在使用過程中引起疲勞破壞的隱患。

夾雜物引起應(yīng)力集中

夾雜物的熱膨脹系數(shù)越小,形成的拉應(yīng)力越大,對(duì)鋼的危害越大。在高溫下加工變形時(shí),夾雜物與鋼基體熱收縮的差別,使裂紋在交界面處產(chǎn)生。它很可能成為留住基體中潛在的疲勞破壞源。危害性最大的夾雜物是來源于爐渣和耐火材料的外來氧化物。

夾雜物與鋼的韌性

超高強(qiáng)度鋼和碳鋼中MnS夾雜物的含量對(duì)強(qiáng)度無明顯影響,但可使韌性降低。其中斷裂韌性隨硫含量增加而降低,具有明顯的規(guī)律性。

從夾雜物類型比較,硫化物對(duì)韌性的影響大于氮化物,在氮化物中ZrN 對(duì)韌性的危害較小,夾雜物類型不同而含量相近的情況下,變形成長條狀的MnS對(duì)斷裂韌性影響大于不變形的硫化物(Ti-S , Zr-S) 。

串狀或球狀硫化物對(duì)ψ和A kV 均不利,就對(duì)短橫試樣的危害而言,串狀比球狀危害更嚴(yán)重。

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