金屬材料的可焊性主要取決于材料的化學(xué)成分，而且與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、剛性、焊接方法、使用的焊接材料、焊接工藝條件及結(jié)構(gòu)的使用條件有關(guān)。可焊性定義了在最低限度的適當(dāng)條件下焊料對(duì)金屬或金屬合金表面的潤(rùn)濕,該測(cè)試通過(guò)復(fù)制焊料和材料之間的接觸來(lái)評(píng)估焊料的強(qiáng)度和潤(rùn)濕質(zhì)量。它決定了潤(rùn)濕力和從接觸到潤(rùn)濕力形成的持續(xù)時(shí)間。
金屬材料適應(yīng)焊接加工及焊接加工后能否在使用條件下安全運(yùn)行的能力，稱(chēng)為金屬材料的可焊性。所以可焊性包含工藝焊接性和使用焊接性。
_20220922180526_960.jpg "電子元件可焊性測(cè)試 金屬材料焊接工藝")
工藝焊接性
是指在一定的焊接工藝條件下，能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力，通常把金屬材料焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向、焊接接頭性能變壞的傾向作為評(píng)價(jià)金屬材料可焊性的主要指標(biāo)。
使用焊接性
是指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、抗裂紋擴(kuò)散能力等；以及其他特殊性能，如耐熱、耐低溫、耐腐蝕、耐磨、抗疲勞、抗時(shí)效等。
低碳鋼焊接很容易獲得質(zhì)量合格的焊接接頭，而且焊接過(guò)程不需要采用復(fù)雜的焊接工藝措施；焊接后的低碳鋼結(jié)構(gòu)使用可靠，機(jī)械性能良好，可以斷定低碳鋼的可焊性好。
可是，鑄鐵焊接時(shí)往往產(chǎn)生往往會(huì)產(chǎn)生裂紋缺陷，不容易獲得合格的焊接接頭，可以說(shuō)鑄鐵的可焊性不好。
質(zhì)量合格的焊接接頭并不一定具備合格的使用性能，如鑄鐵焊接，焊接接頭可能是合格的，未出現(xiàn)裂紋等缺陷，但由于接頭熔合線(xiàn)位置出現(xiàn)白口組織，不能進(jìn)行機(jī)械加工而不能使用，使用性能不合格，可以斷定鑄鐵的可焊性并不好。為了有效地利用金屬材料的可焊性測(cè)試，了解各種表面條件和測(cè)試方法的適當(dāng)要求至關(guān)重要。
以上是創(chuàng)芯檢測(cè)小編整理的金屬材料可焊性相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)您有所幫助。我公司擁有專(zhuān)業(yè)工程師及行業(yè)精英團(tuán)隊(duì)，建有標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室3個(gè)，實(shí)驗(yàn)室面積1800平米以上，可承接電子元器件測(cè)試驗(yàn)證、IC真假鑒別，產(chǎn)品設(shè)計(jì)選料、失效分析，功能檢測(cè)、工廠來(lái)料檢驗(yàn)以及編帶等多種測(cè)試項(xiàng)目。
