PCB板波峰焊焊接參數(shù)設(shè)置及注意事項(xiàng)

日期:2022-09-01 15:55:00 瀏覽量:1425 標(biāo)簽: 焊接

PCB板加工中波峰焊是使插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸,以達(dá)到焊接目的。高溫液態(tài)錫保持斜面,由一種特殊的裝置使液態(tài)錫形一道道類似波浪的現(xiàn)象,因此被稱為“波峰焊”,其主要材料是焊錫條。為幫助大家深入了解,以下內(nèi)容由創(chuàng)芯檢測(cè)網(wǎng)整理,提供給您參考。

PCB板波峰焊焊接參數(shù)設(shè)置及注意事項(xiàng)

PCB板波峰焊焊接參數(shù)設(shè)置方法

1、發(fā)泡風(fēng)量或助焊劑噴射壓力:應(yīng)根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定,使助焊劑均勻地涂覆到PCB板的底面。還可以從PCB表面的通孔處觀察,應(yīng)有少量助焊劑從通孔中向上滲透到通孔頂面的焊盤上,但要注意的是,不要讓助焊劑滲透到元件體上。

2、預(yù)熱溫度:根據(jù)波峰焊機(jī)預(yù)熱區(qū)的實(shí)際情況設(shè)定,PCB表面溫度一般在90~130℃之間,大板、厚板及貼片元器件的組裝板取上限。

3、傳送帶速度:根據(jù)不同的波峰焊機(jī)和待焊接PCB的情況設(shè)定,一般為0.8~1.92m/min。

4、焊錫溫度:由于溫度傳感器在錫鍋內(nèi),因此表頭或液晶顯示溫度比波峰的實(shí)際溫度高約5~10℃。

5、測(cè)波峰高度:將波峰高度調(diào)到超過(guò)PCB底面,在PCB厚度的1/2~2/3處。

PCB板加工波峰焊注意事項(xiàng)

PCB板過(guò)完波峰焊、清洗板子、儲(chǔ)存時(shí)以及維修時(shí)可能焊盤的周圍會(huì)出現(xiàn)發(fā)白的情況。這些白色物質(zhì)主要是殘留物導(dǎo)致的。

1. 過(guò)波峰焊導(dǎo)致焊盤發(fā)白的原因

1)波峰表面漂浮有薄皮的氧化錫;

2)預(yù)熱溫度或曲線參數(shù)不合適;

3)助焊劑流量太高、預(yù)熱溫度低、吃錫時(shí)間過(guò)短;

4)助焊劑成分,檢查測(cè)試和認(rèn)證書。

2. 清洗后PCB板焊盤發(fā)白的原因

1)焊劑中的松香:

大多數(shù)清洗不干凈、存儲(chǔ)后、焊點(diǎn)失效后產(chǎn)生的白色物質(zhì),都是焊劑中本身固有的松香。

2)松香變性物:

這是板子在焊接過(guò)程中,松香與焊劑發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的物質(zhì),而且這種物質(zhì)的溶解性一般很差,不容易被清洗,滯留在板子上,形成白色殘留物。

3)有機(jī)金屬鹽:

清除焊接表面氧化物的原理是有機(jī)酸與金屬氧化物反應(yīng)生成可溶于液態(tài)松香的金屬鹽,冷卻后與松香形成固溶體,在清洗中隨松香一起除去。

4)金屬無(wú)機(jī)鹽:

這些可能是焊料中的金屬氧化物與助焊劑或焊膏中的含鹵活性劑、PCB焊盤中的鹵離子、元器件表面鍍層中的鹵離子殘留、FR4材料含鹵材料在高溫時(shí)釋放的鹵離子反應(yīng)生成的物質(zhì),一般在有機(jī)溶劑中的溶解度很小。如果清洗劑選的合適的話,助焊劑殘留物可能會(huì)被清除掉;清洗劑一旦選擇與殘留物不匹配,可能很難清除這些金屬鹽,從而在板子上留下白斑。加工焊接過(guò)后焊盤發(fā)白,主要就是助焊劑殘留,清洗不干凈造成的,焊接過(guò)后需清洗干凈。

以上便是此次創(chuàng)芯檢測(cè)帶來(lái)的“PCB板波峰焊焊接參數(shù)設(shè)置及注意事項(xiàng)”相關(guān)內(nèi)容,希望能對(duì)大家有所幫助,我們將于后期帶來(lái)更多精彩內(nèi)容。公司檢測(cè)服務(wù)范圍涵蓋:電子元器件測(cè)試驗(yàn)證、IC真假鑒別,產(chǎn)品設(shè)計(jì)選料、失效分析,功能檢測(cè)、工廠來(lái)料檢驗(yàn)以及編帶等多種測(cè)試項(xiàng)目。歡迎致電創(chuàng)芯檢測(cè),我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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